Trong cảnh quan rộng lớn của ngành công nghiệp hiện đại, các thành phần nhôm đóng một vai trò quan trọng.các thành phần này chịu đựng căng thẳng to lớn và điều kiện môi trường khắc nghiệtHọ phải chứng minh sức mạnh và độ bền đặc biệt trong khi duy trì độ chính xác kích thước và tính toàn vẹn cấu trúc.hoặc nứt có thể gây ra hậu quả thảm khốc, có khả năng gây ra trục trặc xe, máy bay hỏng, hoặc thậm chí mất mạng.
Các phương pháp đúc truyền thống như đúc trọng lực và đúc cát, trong khi chi phí hiệu quả, thường gặp khó khăn trong việc kiểm soát dòng chảy và cố định kim loại, thường dẫn đến khiếm khuyết.Đóng áp thấp đã xuất hiện như một sự thay thế vượt trội, cung cấp kiểm soát chính xác dòng chảy kim loại trong khi giảm thiểu độ xốp và bao gồm.
Năng lượng đúc dưới áp suất thấp (LPDC) phun kim loại nóng chảy vào khuôn vĩnh viễn bằng áp suất tương đối thấp (thường dưới 1 bar).
Việc kiểm soát việc lấp đầy các khuôn lên qua các ống nâng giảm thiểu nhiễu loạn và phun nước, giảm đáng kể các khiếm khuyết như độ xốp và bao gồm.Điều này cho phép sản xuất các hình học phức tạp và các thành phần tường mỏng với độ chính xác kích thước vượt trộiQuá trình lấp đầy và làm cứng dần dần mang lại cấu trúc vi mô đồng nhất hơn và cải thiện tính chất cơ học.
Việc làm cứng được kiểm soát của phương pháp này thúc đẩy cấu trúc hạt mịn hơn, đồng nhất hơn so với việc làm mát nhanh chóng của đúc hấp dẫn.Các kỹ sư có thể tối ưu hóa thêm các tính chất cơ học bằng cách điều chỉnh tốc độ làm mát, làm mát nhanh tạo ra hạt mịn hơn tăng cả sức mạnh và độ dẻo dai.
Các hệ thống cổng hợp lý của LPDC giảm thiểu chất thải kim loại.Các biện pháp bổ sung như cách ly tăng có thể giảm thêm sự co thắt, tăng năng suất.
Kỹ thuật này đã trở nên không thể thiếu đối với các thành phần nhôm trong ô tô (các bộ phận lái, cánh tay treo,bánh xe) và các ứng dụng hàng không vũ trụ (các yếu tố cấu trúc) nơi tỷ lệ sức mạnh/trọng lượng và độ tin cậy là quan trọng nhất.
THERCAST® cung cấp khả năng mô phỏng tiên tiến cho đúc áp suất thấp, cho phép các kỹ sư tối ưu hóa các thông số, dự đoán lỗi, phân tích hành vi khuôn,và cuối cùng nâng cao chất lượng và năng suất. Phần mềm mô hình hóa từng giai đoạn quy trình ❖ lớp phủ, áp suất, lấp đầy, làm cứng và phóng ra ❖ trong khi dự đoán các khiếm khuyết bao gồm lỗ hổng co lại, bao gồm, nước mắt nóng, và đóng lạnh.
Các mô-đun phức tạp của phần mềm cho phép:
Đóng áp thấp đã được thiết lập như một phương pháp hàng đầu cho các thành phần nhôm chất lượng cao.các nhà sản xuất có được khả năng chưa từng có để tối ưu hóa quy trình, giảm các khiếm khuyết và tăng năng suất.Sự kết hợp mạnh mẽ này cho phép đưa ra quyết định dựa trên dữ liệu nâng cao chất lượng thành phần trong khi kiểm soát chi phí.
