Giới thiệu về công nghệ đúc vỏ
Việc đúc vỏ, còn được gọi là đúc vỏ hoặc đúc cát nhựa, đại diện cho một tiến bộ đáng kể trong sản xuất thành phần kim loại.quy trình này kết hợp hiệu quả chi phí của đúc cát truyền thống với độ chính xác của kỹ thuật đúc đầu tư.
Phương pháp này sử dụng khuôn vỏ mỏng được tạo ra từ cát liên kết nhựa, cung cấp cho các nhà sản xuất kết thúc bề mặt và độ chính xác kích thước cao hơn so với các phương pháp đúc thông thường.Công nghệ này đã trở nên đặc biệt có giá trị cho các ngành công nghiệp đòi hỏi các hình học phức tạp và dung sai chặt chẽ.
Ưu điểm chính của việc đúc vỏ
1. Chọn chính xác kích thước đặc biệt
Việc đúc vỏ đạt được độ chính xác ở mức micrometer thông qua một số yếu tố chính:
- Thiết bị mô hình kim loại đảm bảo sự ổn định kích thước vượt trội
- Cát nhựa hạt mịn hoàn toàn lấp đầy khoang nấm mốc
- Kiểm soát mở rộng nhiệt chính xác trong chu kỳ sưởi ấm và làm mát
2Chất lượng bề mặt cao hơn
Quá trình này mang lại kết thúc bề mặt mượt mà thông qua:
- Đặc điểm dòng chảy tuyệt vời của cát nhựa
- Các bề mặt mô hình kim loại được đánh bóng cao
- Ứng dụng chất giải phóng hiệu quả
3Tăng hiệu quả sản xuất
Lợi ích sản xuất bao gồm:
- Các mẫu kim loại tái sử dụng giảm thời gian thiết lập
- Khả năng tương thích tự động hóa cho sản xuất khối lượng lớn
- Chế độ làm cứng nhanh nhàng nhựa thermoresist
4- Sự linh hoạt của vật liệu
Công nghệ này chứa nhiều kim loại khác nhau bao gồm:
- Sắt đúc (xám, dẻo dai, có thể uốn cong)
- Thép carbon và hợp kim
- Đồng hợp kim nhôm và đồng
Thông tin tổng quan về quy trình kỹ thuật
1. Tạo mẫu
Các mẫu kim loại được gia công chính xác từ sắt hoặc thép đến các thông số kỹ thuật thành phần chính xác.
- Tính chất nhiệt và độ bền của vật liệu
- Thiết kế nhiều phần để giải phóng nấm mốc
- Tích hợp hệ thống thông gió
2. Sự hình thành nấm mốc
Quá trình tạo vỏ bao gồm:
- Nâng nhiệt mẫu lên 175-370 °C
- Áp dụng các chất giải phóng
- Lớp phủ bằng hỗn hợp nhựa-cát
- Làm cứng trong lò kiểm soát
3. Than kim loại và làm cứng
Các thông số quan trọng bao gồm:
- Kiểm soát nhiệt độ đổ chính xác
- Thiết kế hệ thống cổng tối ưu
- Tốc độ làm mát được kiểm soát
Ứng dụng công nghiệp
Việc đúc vỏ phục vụ các lĩnh vực khác nhau bao gồm:
- Ô tô (các thành phần động cơ, các bộ phận truyền tải)
- Máy chế tạo công nghiệp (cỗ máy bơm, thân van)
- Hàng không vũ trụ (các thành phần tua-bin)
- Thiết bị y tế (thông cụ phẫu thuật)
Thông số kỹ thuật
Khả năng sản xuất điển hình:
- Phạm vi trọng lượng: 30g đến 90kg
- Độ dày tường tối thiểu: 1,5-6mm
- Cánh hướng: 0,25-0,5 độ
- Độ khoan dung kích thước: ±0,005mm/mm
- Kết thúc bề mặt: 0,3-4,0μm Ra
Đánh giá quy trình
Ưu điểm
- Có khả năng sản xuất các thành phần lớn, phức tạp
- Giảm yêu cầu gia công
- Thích hợp cho tự động hóa
- Các lỗi liên quan đến khí tối thiểu
Những hạn chế
- Chi phí mẫu cao hơn
- Chi phí nhựa cao cấp
- Các vấn đề về độ xốp tiềm năng
- Nhu cầu gia công thứ cấp có thể
Kết luận
Việc đúc vỏ đã trở thành phương pháp sản xuất ưa thích cho các thành phần kim loại chính xác, cung cấp sự cân bằng tối ưu giữa chất lượng và hiệu quả sản xuất.Công nghệ tiếp tục phát triển, đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của các ứng dụng công nghiệp hiện đại.
